数控龙门立式加工中心XKH2310
◆本机床用于数控铣削,镗孔,钻孔,攻丝,加工钢件、铸钢件,铸铁件等。机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、精度高零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和高效的生产。

◆本机床用于数控铣削,镗孔,钻孔,攻丝,加工钢件、铸钢件,铸铁件等。机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、精度高零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和高效的生产。

| 技术参数 | 单位 | XK(H)2310 | XK(H)2312 |
| 工作台尺寸 | mm | 1000x1800 | 1200x2000 |
| 工作台更大承重 | kg | 3500 | 2500 |
| 龙门宽度 | mm | 1200 | 1600 |
| 工作台T型槽(数目/宽度/间距) | mm | 7-22x140 | 7-22x170 |
| 工作台移动方向行程 | mm | 1900 | 2100 |
| 主轴滑座移动方向行程 | mm | 1200 | 1600 |
| 主轴上下移动方向行程 | mm | 760 | 800 |
| 主轴端面至作台的距离 | mm | 110-870 | 115-915 |
| 主轴规格(型号/安装直径) | mm | BT50-φ155(φ190) | BT50-φ190 |
| 主轴转速 | r/min | 6000 | 6000 |
| X.Y轴快速移动 | mm/min | 10000 | 10000 |
| Z轴快速移动 | mm/min | 5000 | 5000 |
| X.Y.Z进给速度 | mm/min | 5-5000 | 5-5000 |
| 主轴电机功率 | KW | 15 | 22 |
| X.Y.Z轴电机扭矩 | N. m | 30/22/22 | 30/22/22 |
| X.Y轴定位精度 | mm | 0.025 | 0.02 |
| Z轴定位精度 | mm | 0.018 | 0.018 |
| X.Y轴重复定位精度 | mm | 0.012 | 0.01 |
| Z轴重复定位精度 | mm | 0.01 | 0.01 |
| 刀库容量 | 把 | 16 | 16 |
| X/Y轴导轨 | 滑动导轨 | 55规格滚动导轨 | |
| Z轴导轨 | 滑动导轨 | 滑动导轨 | |
| 机床重量 | T | 15 | 28 |

◆机床主轴采用主轴组件,皮带式铣头,主轴为伺服电机驱动。X、Y、Z三轴伺服控制,采用直联结构,配合自动润滑系统,实现机床的高速运动;X、Y、Z三个方向进给采用精度强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度。
◆主轴采用台湾主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达6000rpm;主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
◆ X、Y、Z三轴伺服控制,采用台湾滚珠丝杠直联结构,丝杠安装进行预拉伸,联接刚性大,进给速度高;进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度。Z轴设有液压平衡装置,保证了上下运动相同的驱动力,
◆X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
◆机床外防护采用环形封闭结构设计,安全可靠;
◆加工中心配置:采用台湾16把或20把刀伞形刀库,最短路径换刀,换刀准确,时间短,效率高,经运转测试,符合可靠性要求;
◆采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
◆机床电气系统布线整齐,结构合理,电箱密封良好,配有热交换系统,保证了良好的使用环境;
◆数控系统(发那科、三菱、西门子、广数)可选配;系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口;
◆本机床操作方便。










